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生产制造主要功能

生产制造管理系统主要功能

项目意义
为中小离散型生产企业专门打造的ERP系统,有按订单生产和按计划生产2种运行模式。系统功能主要包括订单管理、生产计划管理、销售计划管理、生产成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理功能。
按订单生产
以生产订单(客户)为核心安排生产作业,实时监控客户生产订单的生产进度、交付情况,并能按订单、按客户、按产品追溯各个生产环节的生产数据(物料、人员、检测、完成时间)。
按计划生产
以生产计划为核心安排生产作业,实施监控在线产品、物料准备、库存变化情况,并能按产品、物料追溯各个生产环节的生产数据。
支持移动PDA设备
移动PDA设备或扫描器结合条码标签实现生产各个环节的作业数据快速采集,主要包括:生产工序、加工件、物料、作业人员、检测数据等。
销售订单(销售合同)
业务人员的销售订单通过审核后,提交到有关部门(生产调度)安排下达生产,业务人员可通过销售订单查看生产完成情况,当生产完成时系统会“通知”有关部门(物流配送)交付客户。
生产工序作业
系统可根据不同产品生产要求,定义不同的工艺流程与物料配置,实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产,且具有不同生产工艺),同时系统会自动记录工单已经配置好的内容,下次生产此工单时系统将自动选择配置进行生产。
信息查询与追溯
系统提供了详尽的产品多级生产查询能力,包括产品的单据信息、生产批次、制作过程、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息等,真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程追踪。
维修管理
通过检测或售后服务产生的需要维修的部件或成品的维修过程分“故障现象”,“故障原因”,“解决办法”个部分,分别由对应的三个作业环节的技术人员操作,每个具体的信息都尽可能的“代码化”,用规范的描述登记到系统,这样将逐渐形成“维修知识库”,时间越长积累越多,这个知识库就越有价值。
物料需求
生产订单提交后,系统结合仓储模块计算出当前库存物料与生产需求的关系,并生成采购需求,指导采购部门人员及时采购作业。

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